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        機床刀具切削用量選擇

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        機床刀具切削用量選擇

        發布日期:2016-09-21 00:00 來源:http://www.martyluriefanclub.com 點擊:


        機床刀具切削用量選擇


               在數控加工中,切削用量的選用是Z為關鍵的環節,它直接影響加工效率和加工質量的提高。合理地選擇切削用量需要理論和實踐相結合,在實踐中不斷摸索實驗,才能更好地總結、歸納出比較合適的切削用量。


               切削用量主要包括背吃刀量和側吃刀量、進給速度和切削速度。從刀具的耐用度考慮,切削用量的選擇方法是先選背吃刀量,其次是進給速度,Z后確定切削速度。下面就筆者在平時的工作中遇到的加工參數進行分析:


               第一,在機床型號為DMC635V的機床,加工厚度為20mm,材料為12Cr2Mo的工件上鉆Φ1.2mm的通孔。刀具選擇:Φ1.2mm的高速鋼鉆頭,注意鉆頭切削刃是否均勻對稱。


        背吃刀量:每鉆深0.5mm提刀排屑法。


        進給速度:Vf=5mm/min。


        切削速度:n=5000mm/min。


        實現加工工藝要求,順利完成加工任務。


               第二,在VMC1250型號機床上,加工材料為5CrNiMo熱鍛模具,調質硬度為500HBW的狹長槽,深度為170mm的工件精加工,加工余量為單邊0.1——0.15mm。刀具選擇:Φ20mmR5的牛鼻刀,刀具長度為250mm鑲齒硬質合金刀。


        背吃刀量:0.1mm


        進給速度:Vf=1800mm。


        切削速度:n=3000mm/min,采用順銑的加工方法。


        程序開頭加G64連續加工指令,順利完成加工生產任務,并保證較好的加工光潔度,得到用戶的肯定。


               第三,在VMC1250型號機床在685鋼板調質硬度在460HBW,厚度8mm的鋼板上鉆672個Φ10的陣列通孔,考慮加工成本核算和加工效率。


        方案1:刀具選擇:Φ10mm優質高速鋼鉆頭,每支46元。


        背吃刀量:一次鉆通。


        進給速度:Vf=10mm/min。


        切削速度:n=180r/min。


        鉆頭在刃磨較好的情況下,一次Z多鉆20多個孔。方案2:刀具選擇:Φ10mm硬質合金鉆頭,每支360元。


        背吃刀量:一次鉆通。


        進給速度:Vf=30mm/min。


        切削速度:n=600r/min。


        鉆頭一次Z多鉆500左右個孔。


        方案3:刀具選擇:Φ10mm硬質合金涂層鉆頭,每支630元。


        背吃刀量:一次鉆通。


        進給速度:Vf=90mm/min。


        切削速度:n=1200r/min。


               鉆頭一次Z多鉆約2000個孔。這也充分地說明,使用價格高的好刀具,不一定就提高加工成本,效率的提高和數量的增加,恰恰是效益的增加。


        相關標簽:機床刀具,非標刀具,數控刀具.數控套刀

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